重庆中光学建设镀膜科技有限公司
CHONGQING COSTAR JIANSHE COATING TECHNOLOGY CO.,LTD.
解决外资独导精密镀膜生产与研发的现状，我们让您的想法成为现实。
为满足新一代QX装备产品的设计和研发，符合客户提出的“五高一长”要求，新一代QX产品越来越多采用了新材料（金属、轻金属、复合材料等）。而为了解决新材料的外观和性能满足要求，重庆建设工业集团有限责任公司和河南中光学股份有限公司开展了国产化研究，采用无氢类金刚石涂层解决新材料的高硬度高韧性、耐磨损、耐高温、耐腐蚀与外观质感等综合性能，解决外资独导无氢类金刚石精密镀膜生产与研发的现状，是未来新材料应用的理想工艺方案。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
| 切割* | 金属成形* | 成型 | 发动机 | 组件 |
|---|---|---|---|---|
| 钻头 | 冲头 | 注塑模具 | 阀门 | 轴 |
| 铣刀 | 模具 | 型腔和型芯 | 腕销 | 齿轮 |
| 剃刀刀片 | 精密冲裁工具 | 杆 | 挺杆 | 轴承 |
| 硬质合金刀片 | 压铸模 | 橡胶模具 | 活塞 | 凸轮或滑块 |
