重庆中光学建设镀膜科技有限公司
CHONGQING COSTAR JIANSHE COATING TECHNOLOGY CO.,LTD.
解决外资独导精密镀膜生产与研发的现状，我们让您的想法成为现实。
为满足新一代QX装备产品的设计和研发，符合客户提出的“五高一长”要求，新一代QX产品越来越多采用了新材料（金属、轻金属、复合材料等）。
无氢类金刚石涂层
解决新材料的外观和性能满足要求
金属涂层、混合涂层
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
类金刚石（diamond-like carbon，DLC）具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。
在PVD & PaCVD涂层组成和技术中，DLC涂层作为一个特的类别而脱颖而出。这些涂层表现出低摩擦系数和高显微硬度的理想组合，使得它们在许多摩擦学和磨损应用中极其有效。
DLC涂层是在电离和分解的碳或烃类物质以通常为10-300eV的能量降落在基底表面时形成的。DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低衬底温度(~200°C)下沉积。
DLC薄膜通常是非晶的（即没有占主导地位的晶格结构），由sp2（石墨）和sp3（金刚石）相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术(PVD溅射或蒸发和Pa-CVD)的通量特性、膜内的金属和氢含量、sp2:sp3比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间，而膜硬度和sp3含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%sp3的硬度，无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%sp3，而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%sp3。
因此提供了尽可能广泛的可选择的机械和物理性能范围。工具和/或应用的特性将决定哪种DLC涂层结构将是适合的。请参阅下表，我们可用的DLC涂料组合物的完整列表。
经过一年多的发展，公司已具备了无氢类金刚石涂层、类金刚石涂层、金属涂层、混合涂层等生产加工能力。
| Proprietary Name | Composition | Thickness (microns) | Micro-Hardness (HV) | Coefficient of Friction | Maximum Working Temperature | Coating Process Temperature |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C10 | DLC (ta-C) | 0.5-2.5 | 5000-9000 | 0.1 | 400°C/752°F | 220°C/448°F |
| C11 | DLC (a-C:H) | 1.0-4.0 | 2000-3000 | 0.1 | 350°C/662°F | 220°C/448°F |
| C12 | Me-DLC | 1.0-5.0 | 1000-2000 | 0.1 | 400°C/752°F | 160°C/320°F |
| C14 | C-DLC | 1.0-3.0 | 2200-4000 | 0.06 – 0.15 | 400°C/752°F | 180°C/356°F |
